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熊熊炉火映现绿色梦想展望

发布时间:2020-02-29 05:13:20 编辑:笔名

熊熊炉火,映现“绿色”梦想

在宝钢股分炼钢厂1炼钢区域,3座高高的转炉比肩而立,一辆辆鱼雷罐车穿梭而行、一炉炉火红的钢水熔炼而出。 一个月前,当停炉29天的1号转炉炼出第一炉钢水时,在场所有人难掩内心的激动,它宣布着用时近4年、涉及3个转炉的一炼钢转炉OG(一次除尘)系统改造顺利结束。4年来,炼钢人用自己的努力和智慧,开动了3场精细的大型转炉“心脏手术”,在转炉的胸腔里换下陈腐的进口设备,装进簇新的国产装备,执着构筑着“绿色炼钢”的梦想。 如今,三座转炉平均烟气含尘量较改造前下落65%,蒸汽回收量翻番,重新入列国际先进水平,老转炉焕发出勃勃生机。 顶着压力自己干 时间回溯到2009年,运行了24年的1炼钢3座转炉的OG系统渐露疲态,由于装备老化、梗塞严重,吨钢蒸汽回收量仅为30千克。 3座转炉为“85·9”投产的“元老”机组,具有当时国际最先进的OG系统。然而,20多年过去了,曾经让炼钢人自满的OG系统明显落后,不但没法与国外先进钢厂比,就连与国内新建的转炉相比也存在差距。为此炼钢厂决定倾全力实行3座转炉OG系统技术改造。 3座转炉熔炼着宝钢股分直属厂部半数以上的钢水,改造牵一发而动全身,容不得半点闪失。很多人提出,请外方总承。但是,外方专家到现场一看提出,建一座新的还容易,改造旧的难度太大。有些把报价开到了天上,有些当场就谢绝了。 时值2008年国际金融危机阴霾还未消弱。炼钢人不想让企业多花一分冤枉钱。“我们自己干!主要设备用国产的。”很快,1支由厂长挂帅,集结了炼钢厂各路精兵强将的虚拟项目团队成立了。 OG系统的装备量占到转炉装备总量的60%以上,均位于转炉的核心位置。为了确保改造一次成功,项目组花了一年多的时间做前期工作。考察、调研、谈判、招标、制定改造方案、对不影响生产的外围部件先期改造……1项项工作有条不紊地推动。 艰苦的起步 2011年11月,寒潮初袭,改造从位置最靠里的3号炉开始。炼钢厂项目团队、设计方中冶南方、施工方宝冶工安、监理方宝钢监理,以及宝钢股分工程装备采购部、资材备件采购部、制造部、投资部等各方人马集结在了一起,开始了首场转炉“心脏手术”。 由因而国内第一次对300吨大型转炉OG系统实施自主改造,大家都没经验。设计院的图纸1出,许多方面和现场实际有冲突,炼钢厂项目组成员就查资料、找数据,帮着一起修改参数,乃至将有的设计图纸进行全盘改动。风机是改造的核心设备,为了保证除尘效果,风机必须变大,但预留空间有限,装备厂家犯了愁。机械设备首席黄建东和项目团队人员提出,在外形不变的情况下,采取变频技术提升叶轮转速,并用国产高压变频电机替换价格昂贵的进口机电,风机的最高速度从每分钟1450转提高到了1800转。 施工方面遇到的困难就更多了。50多米高的转炉OG系统共有8层,风机、汽包等关键装备都在高处。施工人员要把老装备拆下,换上体量更大的新装备。整个施工区域内粉尘大、空间小,涉及高浓度煤气、高压高温蒸汽等高危能介作业,艰苦程度可想而知。为此,炼钢厂项目人员每天24小时随着施工队伍一起在现场,有问题一起解决,有苦一起吃。宝钢股分工会、炼钢厂工会也组织慰劳团队,随时把关怀送到现场……整整52天,3号炉改造在磕磕绊绊中结束了。然而,一个月后,国产风机叶轮出问题了,磨损振动严重,影响了生产。 在困难和压力眼前,项目团队没人动摇,他们和装备厂家一起攻关,对风机的材质、角度、焊接质量逐一进行改进,问题很快得到解决。3号转炉新OG系统恢复了正常运转,蒸汽回收量翻番,烟气含尘量也远低于外方的先进指标。 高效协同的团队 去年年底,2号转炉OG系统改造工程打响了,计划改造时间50天。 在炼钢厂项目团队牵头下,项目参与各方反复总结3号炉改造的经验教训,制订出一份完备的施工方案。 为了保证正常的生产,一些关键装备的吊装被安排在生产间隙。为了把60多吨的大汽包吊上50多米高的8楼平台,并准确就位,宝冶工安施工人员群策群力,他们在厂房里临时搭出一个平台,自制了一个长90多米的滑移通道,为装备安装争取了宝贵的时间。 现场空间狭窄,要求拆下的旧装备及时运出,新装备按节点到货,既不能太早、也不能太晚,装备采购部门积极组织协调,掐着时间点运送设备,为“螺丝壳里做道场”预留了足够的空间。 项目组调试成员结合生产实际,提早做好一份详实科学的设备调试和热试方案,不仅实现了一次调试成功,还将连调时间从3号炉的5天缩短到3天,抢出了工期。 有了各方的无缝链接,2号炉改造仅用38天就顺利完成,比计划时间提前了整整12天。这个速度让曾提供老OG系统的日方专家也连呼“不可能”。炼钢人创造了一个新纪录! 更快更安全 2013年农历新年刚过,炼钢人信心满满地准备开始1号炉的改造。有了前两座炉的改造经验,大家心里有底了,可新的问题又出现了—— 一季度宝钢定单饱满。停下一个转炉,对企业是不小的损失。计划早已排定,冬春季是施工最好的时机,管理者太晓得趁热打铁的重要性。“我们把工期在2号炉的基础上再缩短”,炼钢厂领导立下“军令状”。 “2号炉已经是极限了,再短,怎么干?”相干施工单位十分难堪。“大家一起想办法,一定能啃下这块硬骨头。”炼钢厂项目组顶着压力不停地给施工队伍鼓劲。大家打开施工方案,一项项分析,寻找那里还能挤出时间。 改造工作展开后,每天上午、下午,炼钢厂项目团队组织参与各方开个短会,交换项目进展情况,灵活调剂施工计划。 施工最紧张时,最多有200多人同时作业。为确保安全,炼钢厂专门抽调4名专职安全员,24小时在现场翻班,一发现问题马上整改。 转炉煤气的一氧化碳浓度是家用煤气的4到5倍,对人体危害极大。安全管理人员时时提示大家带好煤气报警器,点检人员也加强了煤气管的日常保护。还利用鸽子对有害气体十分敏感这1特性,在每一个楼层养起了鸽子。 有了层层保险防护,施工进度更加顺畅。29天7小时,1号炉改造全面完成,较2号炉整整提前9天,每一天为宝钢创造200万元的效益。 又见“85·9”精神 “3座转炉改造的日日夜夜里,我们在年轻一代炼钢人身上又看到了‘85·9’精神。”一些参加项目组的“老宝钢”们表达了同样的观点。 1炼钢转炉OG系统改造项目团队是一支以“80后”为主的虚拟团队。每当项目1展开,赵晓波、罗晓峰、程建辉、刘长征、谢斌伟等一群年轻人总是冲在最前面。他们一边忙着生产,一边通宵达旦地消化翻译各种外文资料、编制调试方案和生产手册。为了获得一手资料,年轻人在转炉内外对各种设备、设施展开地毯式排摸。阀门在那里,旁边的管道怎样排,大家烂熟于心。三个改造项目,年轻人们累计编写了3本各160多页详实而实用的调试方案,为3座转炉顺利、高效地完成调试提供了技术上的保障。如今,这些资料已成为炼钢厂一笔宝贵的知识财富。 装备调试阶段,年轻人盯在现场一天干16个小时,谁都不肯回去休息。50多米的厂房相当于20多层楼高,他们一天爬上爬下五六趟,累得腿都直打飘;正是隆冬季节,施工人员为了在转炉8层吊装汽包,专门挖开个大洞,冷风呼呼地往里灌,调试几个小时下来人都冻僵了;碰到开阀门等高危作业,年轻骨干们总是让其他人避让,自己冲在最前面;调试遇到难点,小伙子们脾气上来,他们说:“就是不吃饭、不睡觉也要完成任务。” 累了,喝罐红牛;饿了,吃桶方便面;困了,在现场的临时休息室眯一会……3座转炉调试1次比一次顺利,1次比一次用时短,年轻的员工们用行动感染、感动着现场的每一个人。 三座转炉的自主集成改造,不但实现了转炉OG系统关键装备的国产化,勤俭项目投资2亿多元,更锻炼和培养了一支善打硬仗的年轻骨干队伍,为炼钢厂未来开展大型装备改造积累了经验、积蓄了力量!( 刘 抒 特约通讯员 陆卫忠) (刘杰 摄 )

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